La ligne de production de tours éoliennes est un équipement spécial conçu et produit par notre société pour l'industrie éolienne.

Il comprend principalement : l'équipement de découpage et de découpe, l'équipement de soudage des joints longitudinaux et circonférentiels des cylindres, le cadre de rouleau d'assemblage hydraulique des cylindres, l'équipement de soudage automatique des brides, le cadre de rouleau de sablage et de peinture, l'équipement de transfert du tambour de la tour, etc. L'ensemble de la ligne de production peut grandement améliorer l'efficacité de la production et constitue le produit préféré dans l'industrie de l'énergie éolienne.

Le flux de processus de production du tambour de tour éolienne est généralement le suivant : la machine de découpe CNC est utilisée pour le découpage, les plaques épaisses doivent être biseautées, la cintreuse de plaques est utilisée pour le formage des plaques de laminage, le soudage par points, le positionnement, le soudage des joints longitudinaux internes et externes après confirmation, l'inspection de la rondeur, s'il y a un problème, la rondeur secondaire, après le soudage d'un seul cylindre, le groupe hydraulique est utilisé pour l'assemblage et le soudage par points du cadre du rouleau, le soudage des coutures circonférentielles internes et externes, la rectitude et d'autres inspections de tolérance, le soudage de la bride, après l'inspection CND et de la planéité des soudures, le sablage et la peinture, l'installation des pièces internes et l'inspection du produit fini sont terminés, puis transportés vers le site d'installation.

Composition du produit :

1. Machine de découpe CNC

La machine de découpe plasma/flamme CNC adopte une structure à portique et un entraînement bilatéral. Il s'agit d'un équipement d'automatisation efficace et performant qui combine le contrôle par ordinateur, les machines de précision et la découpe au gaz oxygène.

2. Machine à rouler les plaques

Le principe de fonctionnement de la cintreuse hydraulique universelle à rouleaux supérieurs consiste à faire bouger le rouleau de travail sous l'action de forces externes telles que la pression hydraulique et la force mécanique, de manière à ce que la plaque soit pressée ou roulée pour lui donner forme. Selon le mouvement de rotation et les changements de position des rouleaux de travail de différentes formes, des pièces telles que des pièces elliptiques, des pièces en arc et des pièces cylindriques peuvent être traitées.

3. Machine de soudage par joint longitudinal et circonférentiel

Le soudage des coutures longitudinales et circonférentielles intérieures et extérieures du cylindre est généralement effectué à l'aide d'une machine à souder en croix, d'un support à rouleaux et d'un centre de soudage équipé d'une source d'énergie de soudage à l'arc submergé. Si seules les coutures longitudinales et circonférentielles extérieures du cylindre doivent être soudées, une machine à souder à portique ou une plate-forme de soudage en porte-à-faux peut également être utilisée à la place d'un opérateur de soudage en croix.

4. Rotateur de soudage d'ajustement

Le cylindre de la ligne de tour est assemblé par des segments d'un seul cylindre. Pendant le processus d'épissure, le cadre à rouleaux d'assemblage hydraulique et l'opérateur de soudage transversal sont généralement utilisés pour se combiner.

Les cadres à rouleaux d'assemblage hydraulique sont couramment utilisés pour souder de longs cylindres tels que des tours/cônes d'éoliennes. La fonction d'alignement utilise quatre vérins hydrauliques pour ajuster légèrement la distance centrale des rouleaux, ce qui permet d'incliner le cylindre à section unique vers le haut et vers le bas, d'ajuster la hauteur du cylindre à section unique et de terminer l'alignement du cylindre à section unique et du cylindre de la tour pour l'alignement du soudage par points. Selon la longueur du vérin, il existe différentes combinaisons de cadres à rouleaux à vérin hydraulique : fixation ou déplacement des cadres à rouleaux à vérin hydraulique, sélection des modèles actifs et passifs et des quantités de cadres à rouleaux après l'assemblage, etc.

L'assemblage hydraulique et le soudage sont généralement réalisés en atelier, c'est-à-dire que la fabrication des fûts de tours longs est réalisée en atelier. Pour les tours éoliennes offshore de très grande hauteur, il est parfois nécessaire de procéder à des épissures et des soudures secondaires au quai, ce qui nécessite un assemblage et des soudures supplémentaires de grande taille.

5. Machine de soudage de brides

Le soudage de la bride et de la section cylindrique adopte généralement la méthode de soudage à l'arc submergé en associant l'opérateur de soudage et le cadre à rouleaux incliné. Les cadres à rouleaux inclinés adoptent généralement un type réglable 10T ou 20T (le type auto-réglable peut être sélectionné pour les petits cylindres à parois minces). Selon les besoins réels, la pression hydraulique peut être utilisée pour faire tourner le cadre à rouleaux ou fixer directement le cadre à rouleaux sur un cadre de support avec un certain angle (l'angle du support fixe peut être déterminé en fonction des exigences du processus de soudage, comprenant généralement 22°, 45°, etc.), pour garantir que le cordon de soudure est toujours soudé en mode de soudage en bateau. La vitesse de rotation du rouleau est contrôlée par conversion de fréquence, ce qui garantit un démarrage et un arrêt en douceur. Le soudage permet un réglage pratique de la vitesse de rotation du cylindre. Le cadre d'opération de soudage est sélectionné en fonction du diamètre du cylindre et adopte généralement une structure de colonne haute et de bras transversal court.

6. Rotateur de soudage par sablage et peinture