Cause de la pénétration

Les principales raisons d'une pénétration insuffisante sont : un petit angle de rainure, un écart de racine trop étroit ou un bord émoussé trop épais, une mauvaise sélection des spécifications de soudage, un courant trop faible, une énergie de ligne faible, une vitesse de soudage trop rapide, etc.

1. fissure froide

Caractéristiques des fissures froides

Elles apparaissent principalement dans la zone affectée thermiquement, près de la ligne de fusion du cordon de soudure et du métal de base, et sont pour la plupart des fissures transgranulaires.

La fissure à froid n'a pas de couleur d'oxydation.

La fissuration à froid se produit dans ou à des teneurs élevées en carbone et en alliages.

Les fissures à froid ont des propriétés retardées et sont principalement des fissures retardées.

Causes des fissures froides

La tendance à la trempe (ainsi que la zone affectée par la chaleur et la zone de fusion) est grave, ce qui entraîne une structure de trempe, entraînant une fragilisation des performances des joints.

La teneur en hydrogène est élevée et se rassemble pour former un grand nombre de molécules d'hydrogène, provoquant une pression locale très importante et une fragilisation de l'articulation ; une teneur trop élevée en phosphore provoque également des fissures à froid.

Il y a une contrainte de traction importante. Étant donné que la diffusion de l'hydrogène prend du temps, les fissures à froid doivent être retardées pendant un certain temps après le soudage. Parce qu’il est induit par l’hydrogène, on l’appelle également craquage induit par l’hydrogène.

Mesures pour éviter la fissuration à froid

Choisissez alcalin ou alcalin pour réduire la teneur en hydrogène dans le métal et améliorer la plasticité du métal.

Il est nécessaire de sécher, d'éliminer l'huile, l'eau et la rouille du cordon de soudure et du matériau de base à proximité afin de réduire la source d'hydrogène.

Le préchauffage de la pièce avant le soudage et le refroidissement lent après le soudage (la température de la plupart des matériaux peuvent être vérifiées dans un tableau) peuvent réduire la vitesse de refroidissement après le soudage, éviter la formation de structures durcies et réduire le soudage.

Prenez des mesures de processus pour réduire les contraintes de soudage, telles que le soudage symétrique, le soudage multicouche multipasse avec une faible énergie de ligne, etc., et éliminez les contraintes après le soudage.

Le traitement de déshydrogénation (post-chauffage) est effectué immédiatement après le soudage, chauffé à 250 °C et maintenu pendant 2 à 6 heures pour permettre à l'hydrogène dispersé dans le métal soudé de s'échapper de la surface métallique.

2. Fissures thermiques (également appelées fissures cristallines)

Caractéristiques des fissures chaudes

Des fissures chaudes peuvent apparaître dans la zone de soudure ou dans la zone affectée par la chaleur et sont réparties sur toute la longueur de la soudure.

La caractéristique microscopique des fissures chaudes est la fissuration le long des joints de grains, c'est pourquoi on les appelle également fissures intergranulaires. Étant donné que les fissures thermiques se forment à des températures élevées, elles ont une couleur oxydée. Visible immédiatement après le soudage.

Causes des fissures thermiques.

Il existe des eutectiques à bas point de fusion (contenant des impuretés telles que du soufre, du phosphore, du cuivre, etc.) aux joints de grains du métal fondu. Des contraintes de traction sont présentes dans l'assemblage.

Précautions

Choisissez ceux qui conviennent et contrôlez strictement la teneur en impuretés nocives de carbone, de soufre et de phosphore. Fe et FeS forment facilement un eutectique à bas point de fusion avec un point de fusion de 988°C, ce qui peut facilement provoquer des fissures thermiques.

Contrôlez strictement la forme de la section transversale de la soudure pour éviter les hauteurs soudaines et les transitions plates.

Réduisez la plage de température de cristallisation, améliorez la structure de la soudure, affinez les grains de soudure et augmentez la réduction de la plasticité.

Déterminez des paramètres raisonnables et ralentissez la vitesse de refroidissement de la soudure pour réduire les contraintes de soudage. Tels que l'utilisation d'une petite énergie linéaire, le préchauffage avant le soudage, la disposition raisonnable des cordons de soudure, etc.

Trous de retrait à froid :

【 1 】Cause :

(1) En raison du bord fin et émoussé et du grand espace, la taille du trou de panne est grande.

(2) Parce que le courant de soudage est trop important et que l'arc brûle pendant le soudage par rupture, et que le temps de chauffage est trop long, la température du bain de fusion augmente, le volume du bain de fusion augmente et le métal liquide tombe en raison de sa propre gravité pour former un nodule. La plupart des nodules de soudure se trouvent sur la surface plane. Soudage, vitesse de soudage verticale trop lente, etc.

[2] Mesures préventives : Afin d'éviter l'apparition de cavités de retrait à froid, des mesures doivent être prises principalement au niveau du processus d'exploitation. Avant de remplacer la baguette de soudage pour éteindre l'arc, l'arc doit être tiré deux ou trois fois sur le bain de fusion d'origine ou à l'arrière du bain pour remplir le bain de fusion, puis l'arc est tiré vers le côté de la rainure. surface, atténuant et éteignant progressivement l'arc. Cela peut légèrement augmenter la température du bain de fusion et de ses environs, ralentir la vitesse de refroidissement et empêcher l'apparition de trous de retrait à froid.

Le concept de concave est également appelé retrait des racines. Le concept du GB6417-86 « Classification et description des défauts de soudure lors du soudage par fusion des métaux » est celui des « rainures peu profondes causées par le retrait de la racine des soudures bout à bout ». Une dépression formée à la racine de la soudure sous la surface du métal de base. Par conséquent, dans l’industrie électrique, les concavités continues sont généralement appelées affaissement. Causes du concave : Les principales causes du concave sont : un bain de fusion excessif pendant le soudage, une température élevée, une tension superficielle réduite, une chute de fer en fusion ; vitesse de soudage lente et angle d'électrode inapproprié. De nombreux creux sont causés par le fait que la baguette de soudage ne reste pas pendant une courte période lorsque l'arc est arrêté.

1.Le concept de sous-cotation :

De tels défauts sont des défauts externes. Une fusion excessive à proximité du métal-mère et de la ligne de fusion provoquera également une dépression dans la zone de transition entre le métal déposé et le métal-mère, ce qui constitue une contre-dépouille.

Selon les côtés supérieur et inférieur de la contre-dépouille, elle peut être divisée en contre-dépouille extérieure (sur le côté avec la plus grande ouverture) et en contre-dépouille intérieure (sur le côté inférieur). La contre-dépouille peut également être considérée comme un défaut en forme de rainure le long du bord de la soudure qui est plus bas que la surface du métal de base.

2.Causes :

(1) Les principales raisons sont que le courant de soudage est trop important, trop long et que l'angle de la bande éloignée est inapproprié.

(2) Lors du transport de la barre, le temps de pause des deux côtés de la soudure est court et le bain fondu ne peut pas être rempli. Lors du soudage horizontal, le temps de pause est trop long et un transport et une utilisation incorrects peuvent également provoquer des contre-dépouilles.

(3) Le taux d'énergie de la flamme est trop important lors du soudage au gaz, l'angle d'inclinaison de la pointe de soudage est inapproprié, la torche de soudage et l'oscillation sont inappropriées, etc.

3.Mesures préventives

(1) Sélectionnez la source d'alimentation de soudage appropriée, l'angle de transport de la tige et effectuez un fonctionnement en arc court.

(2) Balancez-vous jusqu'au bord de la rainure, faites une pause un instant pour stabiliser l'arc, et l'opération doit être habile et fluide.

(3) Le taux d'énergie de la flamme de soudage au gaz doit être approprié, ainsi que l'angle et l'orientation de la torche de soudage.

Les principales raisons du soudage des pores :

1. Causé par le gaz généré lors du soudage à l’arc contenant un excès d’hydrogène et de monoxyde de carbone ;

2. L'acier, matériau de base, contient trop de soufre ;

3. La nature du flux et la température de cuisson ne sont pas suffisamment élevées ;

4. La vitesse de refroidissement de la pièce à souder est trop rapide ;

5. La zone de soudage est causée par de l'huile, de la peinture, de la rouille, de l'eau ou une couche galvanisée ;

6. Il y a trop d’humidité dans l’air et il y a du vent ;

7. Un coup d’arc se produit.

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