Plus de nouvelles
Le solstice d'hiver est arrivé et les températures continuent de baisser. Les basses températures peuvent affecter négativement les performances et la fiabilité des robots de soudage, y compris le corps du robot, le positionneur, la machine à souder et l'armoire de contrôle. Par conséquent, la maintenance hivernale de l'ensemble du système est cruciale. Pour assurer un fonctionnement stable et prolonger la durée de vie des équipements, les suggestions de maintenance clés suivantes sont fournies.

Maintenance des robots de soudage
1. Contrôle de la température et préchauffage de la lubrification
Les basses températures hivernales peuvent rendre l'huile de lubrification visqueuse, affectant la précision et la vitesse des mouvements. Il est recommandé de faire fonctionner la machine à basse vitesse pendant 5 à 10 minutes après chaque démarrage pour permettre au lubrifiant de recouvrir complètement la boîte de vitesses, réduisant ainsi l'usure mécanique et prolongeant la durée de vie.
2. Prévention de l'humidité et de la condensation
Maintenez l'humidité de l'atelier à≤60% en utilisant des déshumidificateurs ou des systèmes de climatisation pour éviter que la condensation ne corrode les composants électroniques. Portez une attention particulière aux zones facilement affectées telles que les pistolets de soudage et les connecteurs de câbles, et installez des manchons d'étanchéité anti-humidité si nécessaire.
3. Protection des câbles et des tuyaux
Le froid peut durcir ou fissurer les câbles et les tuyaux. Inspectez régulièrement leur état, remplacez-les par des matériaux résistants au froid si nécessaire et assurez-vous que les lignes sont solidement fixées pour éviter une flexion excessive.
4. Test de fonction à basse température
Effectuez un test complet des fonctions au moins une fois par semaine pour vérifier la précision des mouvements, la répétabilité et la stabilité des paramètres de soudage du robot dans des environnements à basse température, en vous assurant qu'il n'y a pas de vibrations anormales ou d'erreurs excessives.

Positionneur de robot
1. Maintenance du système hydraulique
Vérifiez si le niveau d'huile hydraulique est suffisant et que l'huile est claire et exempte d'impuretés. En hiver, il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique par une huile ayant une meilleure fluidité à basse température pour éviter que l'huile ne s'épaississe et ne provoque des mouvements lents.
2. Inspection de la structure mécanique
Concentrez-vous sur la vérification du rétrécissement et de la déformation des composants métalliques tels que la base du positionneur, l'arbre de rotation et les engrenages. La contraction métallique hivernale peut provoquer des changements dans les jeux de montage ; ceux-ci doivent être ajustés ou renforcés rapidement pour éviter tout blocage ou bruit anormal pendant le fonctionnement.
3. Fonctionnement de préchauffage à vide
Avant de démarrer, effectuez un fonctionnement à vide à basse vitesse pendant 10 à 15 minutes pour permettre au système hydraulique, à la boîte de vitesses et à d'autres composants d'atteindre progressivement leur température de travail, réduisant ainsi l'usure lors des démarrages à froid.

Machine à souder
1. Nettoyage et prévention de la corrosion
Nettoyez quotidiennement l'intérieur de la machine à souder pour éliminer la poussière et les scories de soudage, et nettoyez l'extérieur pour éviter l'accumulation de poussière qui peut entraîner une mauvaise dissipation thermique ou des courts-circuits. Concentrez-vous sur le nettoyage de la carte de circuit, du ventilateur et du dissipateur thermique. Appliquez un inhibiteur de rouille sur le boîtier métallique si nécessaire.
2. Inspection des connexions électriques
Vérifiez que toutes les bornes, les câbles de soudage et les fils de terre ne sont pas desserrés, vieillis ou endommagés. Assurez-vous d'un bon contact électrique pour éviter toute surchauffe ou arc électrique causé par une résistance accrue.
3. Ajustement dynamique des paramètres
Ajustez le courant de soudage, la tension et la vitesse d'alimentation du fil en fonction de la température ambiante pour compenser la réduction de la stabilité de l'arc causée par les basses températures et assurer une bonne qualité de formation de la soudure.

Armoire de contrôle électrique
1. Vérification du système de contrôle de la température
Confirmez que le chauffage intégré et le thermostat de l'armoire de contrôle fonctionnent correctement pour maintenir la température interne à≥5℃, empêchant ainsi les composants électroniques de tomber en panne en raison des basses températures.
2. Équilibre entre ventilation et dissipation thermique
Tout en maintenant la chaleur, assurez-vous que les ventilateurs de refroidissement et les évents ne sont pas obstrués pour éviter que la température de l'armoire ne devienne trop élevée. Il est recommandé d'installer des capteurs de température et d'humidité pour une surveillance en temps réel et de nettoyer régulièrement les filtres.
3. Inspection de l'étanchéité
Vérifiez si les joints d'étanchéité sur les portes de l'armoire et les points d'entrée des câbles sont vieillissants, et remplacez les pièces endommagées rapidement pour empêcher l'air froid, l'humidité ou les rongeurs d'entrer. Portez une attention particulière aux points d'entrée des câbles et aux trous de ventilation, qui sont sujets aux dommages causés par les rongeurs.
4. Protection contre les rongeurs
En hiver, les rongeurs sont susceptibles d'entrer dans les armoires de contrôle pour se réchauffer. Vérifiez régulièrement les câbles à l'intérieur de l'armoire pour détecter tout dommage causé par les rongeurs. Il est recommandé d'installer des déflecteurs anti-rongeurs et des répulsifs, et de sceller tous les points d'entrée possibles pour réduire le risque d'endommagement des câbles.

Grâce aux mesures de maintenance mentionnées ci-dessus, le taux de défaillance du système de robot de soudage peut être efficacement réduit pendant l'hiver, assurant un fonctionnement stable des équipements dans des environnements à basse température, prolongeant leur durée de vie globale et offrant une garantie solide pour la sécurité et l'efficacité de la production des entreprises.

Entreprise Zhouxiang
Spécialisée dans la production de lignes de production de poutres H légères et lourdes, lignes de production de poutres en caisson, lignes de production horizontales, lignes automatiques de soudage et de redressement à double jointure, postes de travail robotisés intelligents pour structures en acier et diverses lignes de production intelligentes ; y compris les machines de découpe au plasma CNC, les machines de découpe laser à plat en fibre, les machines de découpe laser pour tubes, les machines intégrées tube-plaque, les machines de soudage laser portatives, les machines d'assemblage de poutres H, les machines de soudage sous arc submergé à portique, les machines de redressement de poutres H, les machines de grenaillage, les machines intégrées d'assemblage, de soudage et de redressement de poutres H, les machines de soudage spéciales, les machines auxiliaires, etc.
Fabrication Zhouxiang, qualité professionnelle, haute précision, haute vitesse.
Technologie de pointe, qualité stable, produits vendus avec succès en France et à l'étranger.

