En ce qui concerne les problèmes de soudage de l'acier de construction, certains matériaux de soudage courants et des expériences réussies dans la pratique du soudage sont mis en évidence ; en termes de coupage oxyacétylène, des conseils pour résoudre les problèmes de soudage sont fournis, les applications de coupage et les performances des lances à oxygène et des crayons de combustion sont discutées ; pour les fixations fréquemment utilisées dans les structures soudées, cet article présente principalement les boulons et écrous couramment utilisés et comment les appliquer.

Problèmes et solutions du processus de soudage

1.1 Soudage de plaques épaisses et de plaques minces

1. Lors du soudage de pièces en acier avec le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW) et le soudage à l'arc sous gaz fourré (FCAW), si l'épaisseur de la pièce dépasse le courant de soudage maximum que la machine à souder peut atteindre, comment sera-t-elle traitée ?

La solution est de préchauffer le métal avant de le souder. Utilisez un chalumeau au propane, au gaz standard ou à l'acétylène pour préchauffer la zone de soudage de la pièce à travailler. La température de préchauffage est de 150 ~ 260 ℃, puis soudez. Le but du préchauffage du métal dans la zone de soudage est d'éviter que la zone de soudage ne refroidisse trop rapidement et que le cordon de soudure ne se fissure ou ne fusionne.

2. S'il est nécessaire d'utiliser un soudage à l'arc sous gaz métallique ou un soudage sous protection gazeuse avec fil fourré pour souder un mince revêtement métallique sur un tuyau en acier plus épais, si le courant de soudage ne peut pas être ajusté correctement pendant le soudage, deux situations peuvent en résulter : Premièrement, dans afin d'éviter que le métal fin brûle et réduise le courant de soudage. À l’heure actuelle, le mince couvercle métallique ne peut pas être soudé au tuyau d’acier épais ; Deuxièmement, un courant de soudage excessif brûlera le mince couvercle métallique. Comment cela doit-il être géré ?

Il existe deux solutions principales :

①Ajustez le courant de soudage pour éviter de brûler le mince couvercle métallique, préchauffez le tuyau en acier épais avec une torche de soudage, puis utilisez le processus de soudage de plaques minces pour souder les deux structures métalliques.

②Ajustez le courant de soudage en fonction du soudage de tuyaux en acier épais. Lors du soudage, maintenez le temps de séjour de l'arc de soudage sur des tubes en acier épais à 90 % et réduisez le temps de séjour sur les couvercles métalliques minces. Il est à noter que de bons joints de soudure ne peuvent être obtenus que lorsque cette technique est maîtrisée.

3. Lors du soudage d'un tuyau rond à paroi mince ou d'un tuyau rectangulaire à paroi mince sur une plaque épaisse, la baguette de soudage brûle facilement à travers le tuyau à paroi mince. En plus des deux solutions ci-dessus, existe-t-il d’autres solutions ?

Oui, en utilisant principalement une tige de dissipateur thermique pendant le processus de soudage. Si une tige ronde solide est insérée dans un tube rond à paroi mince, ou si une tige rectangulaire solide est insérée dans un raccord de tuyau rectangulaire, la tige solide évacuera la chaleur de la pièce à paroi mince et empêchera les brûlures.

Généralement, la plupart des matériaux de tubes creux ou rectangulaires fournis comportent des tiges rondes ou rectangulaires solides étroitement ajustées. Lors du soudage, il faut veiller à garder la soudure éloignée de l'extrémité du tuyau, qui est la zone la plus faible où le risque de brûlure est le plus élevé.

4. Lorsque des matériaux galvanisés ou contenant du chrome doivent être soudés à une autre pièce, comment procéder ?

La meilleure méthode consiste à limer ou meuler la zone autour de la soudure avant le soudage, car les plaques métalliques galvanisées ou contenant du chrome non seulement contamineront et affaibliront la soudure, mais libéreront également des gaz toxiques pendant le soudage.

1.2 Soudage de conteneurs et de structures de charpente

1. Si un procédé de soudage (tel que le brasage) est utilisé pour sceller un ponton ou l'extrémité d'une structure creuse, que fera-t-on lors du scellement final de la soudure pour empêcher l'air chaud de pénétrer dans le conteneur et de provoquer son éclatement ?

   
   

Tout d'abord, percez un trou de décompression d'un diamètre de 1,5 mm sur le flotteur pour faciliter la circulation de l'air chaud à proximité de la soudure et de l'air extérieur, puis effectuez un soudage fermé, et enfin soudez et scellez le trou de décompression.

Lors du soudage de la structure du conteneur de stockage de gaz, des trous de décompression peuvent également être utilisés. Il convient de noter que le soudage dans un récipient fermé est très dangereux. Avant de souder, assurez-vous que l'intérieur du récipient ou du tuyau est propre et évitez la présence de substances ou de gaz inflammables et explosifs.

2. Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser le soudage à l'arc sous gaz métallique, le soudage sous protection gazeuse avec fil fourré ou le soudage à l'arc au tungstène pour souder l'écran, le treillis métallique ou le métal étendu au cadre de la structure en acier, le treillis métallique a tendance à brûler pendant soudage. Comment faire face au phénomène de rupture de soudure et de manque de fusion ?

① Placez des rondelles non métalliques sur le treillis métallique ou sur le métal étendu et serrez les rondelles, le treillis métallique et le cadre ensemble. Les rondelles chromées ou galvanisées ne sont pas autorisées. Les rondelles ne doivent pas être revêtues.

② Placez une rondelle plus grande au-dessus de la rondelle à l'emplacement soudé comme dissipateur thermique. Le joint supérieur doit avoir un trou plus grand que le joint inférieur pour éviter que le joint supérieur ne soit également soudé ensemble. Ensuite, soudez par bouchons à travers les deux trous du joint de manière à ce que la soudure se trouve dans la partie inférieure du joint. L'opérateur peut utiliser d'autres méthodes pour obtenir suffisamment de chaleur et effectuer le soudage, en veillant à éviter que l'écran ou le treillis métallique environnant ne brûle.

③Une autre méthode consiste à utiliser une bande métallique avec des trous, à aligner les trous avec les pièces à souder, à placer un joint de dissipation thermique, puis à effectuer un soudage par bouchon.

1.3 Réparation des composants soudés

1. En plus d'utiliser un ouvre-clou commun, quelles autres méthodes peuvent être utilisées pour retirer les vis endommagées ou rouillées ?

Deux méthodes principales sont présentées ici :

① Si les vis installées ne seront pas endommagées lorsqu'elles sont chauffées, vous pouvez utiliser un chalumeau oxygène-acétylène pour chauffer l'écrou et ses assemblages jusqu'à ce qu'ils soient chauffés au rouge, puis tremper rapidement avec de l'eau pour faciliter le retrait des vis. Ce processus peut nécessiter plusieurs cycles de chauffage et de trempe à froid.

② Si la rainure de vis, l'écrou ou la douille dentée est endommagée ou manquante, vous pouvez placer un écrou sur la partie supérieure (ou la partie restante) de la tête de vis, serrer l'écrou, puis utiliser n'importe quelle méthode de soudage pour remplir l'intérieur du écrou et vis avec du métal.

Cela connectera l'écrou et le reste de la vis, puis placera une clé ou une pince sur l'écrou et retirera rapidement la vis. L'utilisation de cette méthode aidera à fournir un nouveau point de préhension et à utiliser la chaleur pour serrer la vis, ainsi qu'à utiliser le soudage pour retirer la partie restante de la vis de réglage.

2. Si vous avez un vilebrequin usé, quelle est la meilleure façon de le réparer et de le renforcer par soudage ?

Lors de la réparation d'un vilebrequin usé, le soudage à l'arc sous gaz métallique, le soudage à l'arc sous gaz avec fil fourré ou le soudage à l'arc au tungstène peuvent être utilisés. Cependant, afin d’obtenir une forme de cordon de revêtement satisfaisante, il convient de prêter attention aux quatre exigences suivantes.

①faire en sorte que la direction du cordon de surfaçage soit parallèle à l'axe du vilebrequin.

② Construisez d'abord un cordon de soudure sur la partie inférieure du vilebrequin, puis faites pivoter le vilebrequin de 180° pour réaliser la passe de soudure suivante. Cela peut équilibrer les contraintes de soudage et éliminer considérablement la déformation thermique du soudage. Il convient de noter que le soudage par recouvrement séquentiel lors de la première passe de soudure provoquera une déformation du vilebrequin. Ce procédé de surfaçage convient aux réparations et réparations par soudage des vilebrequins à rouleaux.

③ Un chevauchement de 30 % à 50 % du métal déposé doit être maintenu entre les deux cordons de soudure pour garantir que la surface du cordon de soudure reste lisse pendant l'usinage après la réparation par soudage.

④ Lorsque le soudage à l'arc manuel et le soudage sous protection gazeuse avec fil fourré sont utilisés, le flux résiduel entre les cordons de soudure doit être nettoyé par brossage ou découpage.

En plus des méthodes de réparation du vilebrequin ci-dessus, vous pouvez également ajouter un cordon de soudure de surface à chaque position de 90° du vilebrequin pour réduire davantage la déformation du soudage. Lors de la réparation de pièces en bronze ou en cuivre, l'ajout de métal de brasage est plus bénéfique que l'utilisation d'un revêtement pour soulager les contraintes et les déformations.

3. S'il y a un roulement en acier coincé dans l'équipement et que vous ne souhaitez pas mettre l'équipement au rebut, comment devez-vous utiliser le soudage pour retirer le roulement ?

Tout d'abord, un cordon de soudure est soudé sur la surface intérieure du roulement et le diamètre du roulement est réduit par la force de traction du cordon de soudure. La chaleur du processus de soudage doit être ajoutée pour faire bouger le roulement. Si un tuyau d'un diamètre de 10 cm est recouvert de cordons de soudure sur la surface intérieure, le diamètre du tuyau en acier rétrécira de 1,2 mm. Utiliser le soudage pour retirer les roulements coincés

4. Des fissures se produisent souvent dans les structures des réservoirs de pétrole ou des plaques de navire. Comment les prévenir ?

Tout d'abord, un petit trou est percé à l'extrémité de la fissure pour aider à disperser la contrainte à l'extrémité sur une plus grande plage, puis une série de soudures multipasses de différentes longueurs sont soudées pour augmenter la résistance de la plaque d'acier au niveau de la fissure. extrémité avant de la fissure. Prévenir la croissance des fissures dans les plaques d'acier

Version améliorée du soudage

2.1 positionnement et épaississement des plaques de renfort

1. Les plaques de renfort soudées sont souvent soudées à la surface de la plaque d'acier (plaque de base). Les soudures d'angle sur le bord extérieur de la plaque de renfort peuvent facilement provoquer le soulèvement du centre de la plaque de renfort, quittant la surface de la plaque d'acier et provoquant une déformation angulaire. Ce phénomène va augmenter la difficulté de l'usinage et du tournage. Comment résoudre ce problème?

   
   

La solution consiste à utiliser le soudage par bouchonnage ou le soudage par fente au milieu de la plaque de renfort pour fermer la surface de la plaque de renforcement à la surface de la plaque de base afin d'éliminer la déformation et de faciliter le traitement mécanique. Utiliser la méthode de soudage par bouchonnage ou de soudage par fente pour positionner la plaque de renfort

2. Parfois, le substrat doit être épaissi dans une petite zone du substrat, mais la zone épaissie ne peut pas dépasser la surface de l'ensemble du substrat. Comment résoudre ce problème?

Insérez une épaisse plaque de métal dans la partie du substrat qui doit être épaissie, puis fixez-la par soudage. Des plaques épaisses sont intégrées dans la plaque de base. Cela peut fournir une épaisseur suffisante pour un usinage, un alésage ou un perçage ultérieur, et peut remplacer des pièces ou des pièces moulées de grande épaisseur dans l'équipement.

3. Quelle est la méthode standard pour augmenter la rigidité d’une dalle pour supporter des charges ?

La manière standard de rigidifier une dalle pour supporter des charges consiste à souder une série d'angles verticalement à la dalle et à ajouter des renforts d'angle en acier pour rigidifier la dalle.

2.2 contrôler le bruit et les vibrations

1. Quelles mesures techniques peuvent être utilisées pour réduire le bruit et les vibrations des plaques métalliques ?

Les problèmes de bruit, comme les problèmes de vibrations, peuvent également être résolus en réduisant la fréquence de résonance de la plaque métallique. Les principales méthodes utilisées sont les suivantes :

①augmenter la rigidité en pliant, en bouclant ou en renforçant la forme d'une auge ;

② coupez la dalle en une série de petites pièces pour améliorer le support ;

③ utiliser un revêtement de surface par pulvérisation ;

④Une couche de matériau fibreux absorbant les vibrations est collée à la surface de la plaque plate.

4 façons de réduire le bruit en augmentant la fréquence de résonance. Les vibrations provoquées à des fréquences relativement basses sont généralement réduites en augmentant la rigidité du métal.

2. Lorsque vous souhaitez effectuer un soudage d'angle entre une plaque plate et une autre plaque plate dans le sens vertical, comment devez-vous travailler si vous n'avez qu'une pince en forme de C ?

Lors du soudage, utilisez une butée en acier ou un objet rectangulaire comme outil auxiliaire, et utilisez une pince en forme de C et une butée rectangulaire pour serrer la soudure d'angle.

Entreprise Zhouxiang

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