Les performances du processus de soudage et les performances métallurgiques chimiques du flux sont l'un des principaux facteurs qui déterminent la composition chimique et les performances du métal fondu. En utilisant le même fil de soudage et les mêmes paramètres de soudage, mais le flux correspondant est différent, les performances de la soudure résultante seront grandes. Un type de fil de soudage peut être raisonnablement combiné avec une variété de flux, qu'il s'agisse d'acier à faible teneur en carbone ou d'acier faiblement allié.

1. Exigences relatives aux performances du processus et à la qualité du flux

   
   

(1) Exigences générales relatives au flux

un. Le flux doit avoir de bonnes propriétés métallurgiques. Lors du soudage, il doit être équipé d'un fil de soudage approprié et d'une technologie de soudage raisonnable. Le métal fondu doit pouvoir obtenir une composition chimique appropriée et de bonnes propriétés mécaniques (intensité compatible avec le métal de base et plasticité, ténacité plus élevées) et une forte résistance aux fissures à froid et aux fissures à chaud.

b. Le flux doit avoir une bonne aptitude à la fabrication, une combustion à l'arc stable et les scories doivent avoir un point de fusion, une viscosité et une tension superficielle appropriés. Le cordon de soudure et le cordon de soudure et entre le cordon de soudure et le métal de base sont entièrement fondus, la transition est douce, il n'y a pas de contre-dépouille évidente, l'élimination des scories est facile, la surface de soudure est bien formée et le gaz nocif généré pendant le processus de soudage est petit.

c. Le flux doit avoir une certaine granulométrie et une certaine résistance des particules pour faciliter un recyclage multiple. La granulométrie du flux est divisée en deux types : la granulométrie du flux granulométrique ordinaire est de 2,5 ～ 0,45 mm (8 ～ 40 mesh), qui est utilisée pour le soudage à l'arc submergé ordinaire et le soudage sous laitier électrique ; la taille des particules du flux de granulométrie fine est de 1,25 ~ 0,28 mm (maille 14 ~ 60), adaptée au soudage à l'arc submergé semi-automatique ou à fil fin. Parmi elles, les particules fines plus petites que la taille de particule spécifiée de 60 ou moins ne dépassent pas 5 %, et les particules grossières au-dessus de la taille de particule spécifiée de 14 mesh ne dépassent pas 2 %.

d. Le flux doit avoir une faible teneur en eau et une bonne résistance à l’humidité. La fraction massique du flux d'usine ne doit pas être supérieure à 0,10 %. Le flux doit être placé pendant 24 heures dans des conditions environnementales de 25 ℃ et 70 % d'humidité relative, et il absorbera l'humidité. Le taux ne devrait pas être supérieur à 0,15 %.

e. La teneur en inclusions mécaniques (particules de carbone, matières premières, billes de ferroalliage et autres impuretés) dans le flux ne doit pas dépasser 0,30 % de la fraction massique du flux ;

F. Le flux doit avoir une faible teneur en S et P, généralement S≤0,06 %, P≤0,08 %.

(2) Exigences relatives aux flux pour le soudage sous laitier électrique

Pour le flux pour le soudage sous laitier électrique, afin de rendre le processus de soudage sous laitier électrique stable et d'obtenir un bon joint soudé, les exigences particulières suivantes doivent également être respectées.

un. La conductivité électrique des scories doit être appropriée. Si la conductivité est trop faible, le soudage ne peut pas être effectué ; si la conductivité est trop élevée, la chaleur de résistance est trop faible, ce qui affectera le bon déroulement du processus de soudage sous laitier électrique.

b. La viscosité des scories fondues doit être appropriée. Si la viscosité est trop faible et la fluidité est trop grande, il est facile de provoquer une perte de laitier et de métal et d'interrompre le processus de soudage ; si la viscosité est trop grande, le point de fusion est trop élevé et il est facile de former une contre-dépouille et une inclusion de scories.

c. La température d'évaporation initiale des scories fondues doit être appropriée.

La température à laquelle les scories commencent à s'évaporer dépend des composants les plus facilement évaporables du laitier. Par exemple, le faible point d'ébullition du fluorure réduit la température à laquelle les scories commencent à s'évaporer, ce qui est sujet aux arcs électriques, ce qui réduit la stabilité du processus de soudage sous laitier électrique et permet de produire facilement des éclaboussures. Dans des circonstances normales, lorsque la teneur en SiO2 dans le flux augmente, la conductivité diminue et la viscosité augmente ; lorsque le fluorure et le TiO2 augmentent, la conductivité augmente et la viscosité diminue. Afin d'obtenir des joints soudés de haute qualité, le flux doit non seulement répondre aux exigences ci-dessus, mais également à la marque de flux appropriée et au fil correspondant pour les différentes qualités d'acier.

Habituellement, le fil de soudage est sélectionné principalement en fonction du type d'acier à souder et des exigences relatives aux performances du joint soudé, et le flux approprié est sélectionné. En général, pour le soudage de l'acier à faible teneur en carbone et de l'acier à haute résistance faiblement allié, le fil de soudage qui correspond à la résistance du matériau de base doit être sélectionné ; pour le soudage de l'acier résistant à la chaleur et de l'acier inoxydable, il convient de sélectionner le fil de soudage correspondant à la composition du métal de base ; lors du soudage de surface Selon les exigences techniques de la couche de surface, le système d'alliage et le fil de soudage de composition similaire doivent être sélectionnés et le flux approprié doit être sélectionné. Selon les exigences techniques des produits à souder (telles que la forme des rainures et des joints, la technologie de traitement après soudage, etc.) et les conditions de production, sélectionnez la combinaison appropriée de flux et de fil de soudage. Si nécessaire, effectuer une qualification du procédé de soudage et tester la mécanique du métal fondu. Performances, résistance à la corrosion, résistance aux fissures et performances du flux pour évaluer si le matériau de soudage sélectionné est adapté.

2. Sélection du flux et du fil pour le soudage à l'arc submergé des aciers à faible teneur en carbone

Lors de la sélection d'un flux à haute teneur en manganèse, à haute teneur en silicium et à faible teneur en fluor, il est combiné avec H08A ou H08E. À l'heure actuelle, la combinaison couramment utilisée est H08A+HJ431 (HJ430, HJ433, HJ434). Le MnO et le SiO2 contenus dans le flux réagissent avec Fe à haute température, et le Mn et le Si peuvent être réduits et transférés au bain de soudage. Une fois refroidi, il agira comme désoxydant et agent d’alliage pour garantir les propriétés mécaniques du métal fondu. Par rapport au HJ430, le HJ431 a une stabilité d'arc améliorée, mais une résistance à la rouille et une capacité anti-porosité réduites ;

Lors de la sélection de flux à teneur moyenne en manganèse, à faible teneur en manganèse ou sans manganèse, à haute teneur en silicium et à faible teneur en fluor, un fil de soudage avec une teneur en manganèse plus élevée doit être sélectionné pour garantir que des quantités suffisantes de manganèse et de silicium sont transférées au bain fondu pendant le soudage. Processus pour garantir que la soudure est désoxydée et désoxydée. Propriétés mécaniques. Les combinaisons de fil de soudage et de flux couramment utilisées sont : (H08MnA, H08Mn2, H10Mn2Si, H10Mn2) + (HJ330, HJ230, HJ130).

Ces dernières années, en raison du développement rapide et des avantages uniques du flux fritté, son application dans la production de soudage s'est progressivement étendue. Par exemple, les SJ301, SJ401, etc. sont utilisés avec le fil de soudage H08A pour souder l'acier à faible teneur en carbone. La qualité de la soudure est excellente, l'efficacité du soudage est élevée et la commande peut être réalisée. La soudure de surface est formée des deux côtés et le cordon de soudure est magnifique. Il a été appliqué à des produits tels que des chaudières et des appareils sous pression. La combinaison de flux fritté et de fil de soudage couramment utilisés est la suivante.

① (H08A, H08E) + (SJ401, SJ402) SJ401 a une forte capacité antiporeuse, SJ402 a une forte capacité antirouille, adaptée au soudage de plaques fines et moyennes ; parmi eux, le SJ402 est plus adapté au soudage à grande vitesse de plaques minces.

② (H08A, H08E) + (SJ301, SJ302) les performances du processus de soudage sont bonnes, les scories sont de nature « scories courtes », ne coulent pas pendant le soudage, adaptées au soudage de joints circulaires, dont SJ302 élimine les scories, l'humidité. absorption et meilleure résistance aux fissures et faible consommation de flux.

Modèle standard national GB H08A

Norme américaine AWS modèle EL12

Description : H08A est un fil de soudage en acier de construction en carbone plaqué cuivre, avec le flux correspondant HJ431 pour le soudage automatique à l'arc submergé, le métal soudé possède d'excellentes propriétés mécaniques.

Utilisations : utilisé avec les flux correspondants pour le soudage automatique à l'arc submergé de l'acier au carbone (tel que Q235, Q195) et des aciers alliés à faible résistance tels que 09Mn2, 16Mn, 16MnCu, etc.

Quels flux, fils et électrodes sont utilisés pour le soudage à l'arc submergé L245

Fil de soudage : H08MnA /H08A Flux : HJ401/HJ431/SJ101 Pour plus de détails, voir JB4709 (standard). S’il est strict, les normes habituelles des appareils sous pression : fil de soudage à l’arc submergé 10MN2 et flux J101 seront privilégiées.

Fil de soudage pour soudage à l'arc submergé et fil de soudage par flux pour cylindre en acier inoxydable 304. Le fil de soudage ER321 flux SJ601 peut également utiliser ER347. Notre usine utilise le 347 pour éliminer les scories plus facilement que le 321. Le fil de soudage adopte du H0Cr20Ni10. Flux : HJ260. Température de cuisson 350°, 2 heures.