Dans le processus de soudage, de nombreux points nécessitent une attention particulière. Une fois négligée, cela peut être une grave erreur.

1. Ignorer la tension de soudage

[Phénomène] Pendant le soudage, la même tension d'arc est sélectionnée quels que soient le fond, le remplissage et le bouchage, quelle que soit la taille de la rainure. De cette manière, la profondeur de pénétration et la largeur de fusion requises peuvent ne pas être respectées et des défauts tels que des contre-dépouille, des pores et des éclaboussures peuvent apparaître.

[Mesures] Généralement, selon différentes situations, l'arc long ou l'arc court correspondant doit être sélectionné pour obtenir une meilleure qualité de soudage et une meilleure efficacité du travail.

Par exemple, un fonctionnement à arc court doit être utilisé afin d'obtenir une meilleure pénétration lors du soudage par le bas, et la tension de l'arc peut être augmentée de manière appropriée afin d'obtenir une efficacité et une largeur de fusion plus élevées lors du soudage de remplissage ou du soudage de capuchon.

2. Négliger la vitesse de soudage et le courant de soudage

[Phénomène] Lors du soudage, ne faites pas attention au contrôle de la vitesse de soudage et du courant de soudage, et utilisez le diamètre de l'électrode et la position de soudage en coordination.

Par exemple, lorsque le soudage d'enracinement est effectué sur des joints d'angle entièrement pénétrés, en raison de la taille étroite de la racine, si la vitesse de soudage est trop rapide, les inclusions de gaz et de scories à la racine n'auront pas suffisamment de temps pour se décharger, ce qui provoquera facilement des défauts. telles qu'une pénétration incomplète, des inclusions de scories et des pores à la racine ; Lors du soudage du couvercle, si la vitesse de soudage est trop rapide, il est facile de produire des pores ; si la vitesse de soudage est trop lente, le renfort de soudure sera trop élevé et la forme sera irrégulière ; Lent, sujet aux brûlures, etc.

[Mesures] La vitesse de soudage a un impact significatif sur la qualité du soudage et l'efficacité de la production de soudage. Lors de la sélection, sélectionnez la position de soudage appropriée en fonction du courant de soudage, de la position de soudure (soudage du fond, soudage de remplissage, soudage du couvercle), de l'épaisseur de la soudure et de la taille de la rainure. Vitesse, dans le but d'assurer la pénétration, une évacuation facile du gaz et des scories de soudage, aucune brûlure et un bon formage, une vitesse de soudage plus élevée est sélectionnée pour améliorer la productivité et l'efficacité.

3. Ignorer le problème de la déformation du soudage

[Phénomène] Lors du soudage, la déformation n'est pas contrôlée du point de vue de la séquence de soudage, de la disposition du personnel, de la forme des rainures, de la sélection des spécifications de soudage et de la méthode de fonctionnement, ce qui entraînera une déformation importante après le soudage, une correction difficile et une augmentation des coûts, en particulier pour les matériaux épais. plaques et grandes pièces. La correction est difficile et la correction mécanique peut facilement provoquer des fissures ou des déchirures lamellaires. Le coût de la correction de la flamme est élevé et un mauvais fonctionnement peut facilement provoquer une surchauffe de la pièce.

Pour les pièces ayant des exigences de haute précision, si aucune mesure efficace de contrôle de la déformation n'est prise, la taille d'installation de la pièce ne répondra pas aux exigences d'utilisation, et même des retouches ou des rebuts seront provoqués.

[Mesures] Adoptez une séquence de soudage raisonnable et sélectionnez les spécifications de soudage et les méthodes de fonctionnement appropriées, et adoptez également des mesures anti-déformation et de fixation rigide.

4. Ignorer le contrôle de la température intercalaire

[Phénomène] Lors du soudage de plaques épaisses à plusieurs couches, ne faites pas attention au contrôle de la température entre les couches. Si l'intervalle entre les couches est trop long, le soudage sans réchauffage provoquera facilement des fissures à froid entre les couches ; si l'intervalle est trop court, la température entre les couches. Si la température est trop élevée (plus de 900°C), cela affectera également les performances de la soudure et de la zone affectée thermiquement, ce qui provoquera des grains grossiers, entraînant un diminution de la ténacité et de la plasticité, et laissera des dangers potentiels cachés pour les articulations.

[Mesures] Lors du soudage de plaques épaisses à plusieurs couches, le contrôle de la température entre les couches doit être renforcé. Pendant le processus de soudage continu, la température du métal de base à souder doit être vérifiée afin que la température entre les couches puisse être maintenue aussi cohérente que possible avec la température de préchauffage. La température maximale est également contrôlée.

Le temps de soudage ne doit pas être trop long. En cas d'interruption du soudage, des mesures appropriées de post-chauffage et de conservation de la chaleur doivent être prises. Lors du soudage à nouveau, la température de réchauffage doit être suffisamment supérieure à la température de préchauffage initiale.

5. Ignorer la longueur de l'arc de contrôle

[Phénomène] La longueur de l'arc n'est pas correctement ajustée en fonction du type de rainure, du nombre de couches de soudage, de la forme de soudage, du type d'électrode, etc. pendant le soudage. En raison d’une mauvaise utilisation de la longueur de l’arc de soudage, il est difficile d’obtenir des soudures de haute qualité.

[Mesures] Afin de garantir la qualité de la soudure, des opérations à arc court sont généralement utilisées pendant le soudage, mais la longueur d'arc appropriée peut être sélectionnée en fonction de différentes situations pour obtenir la meilleure qualité de soudage, comme les joints bout à bout à rainure en V et joints de congé. La première couche doit utiliser un arc plus court pour garantir une pénétration sans contre-dépouille, et la deuxième couche peut être légèrement plus longue pour remplir la soudure. L'arc court doit être utilisé lorsque l'espace de soudure est petit, et l'arc peut être légèrement plus long lorsque l'espace est grand, afin que la vitesse de soudage puisse être accélérée. L'arc de soudage aérien doit être le plus court pour empêcher le fer en fusion de s'écouler ; afin de contrôler la température du bain de fusion pendant le soudage vertical et le soudage horizontal, le soudage à faible courant et à l'arc court doit également être utilisé.

De plus, quel que soit le type de soudage utilisé, il est nécessaire de maintenir la longueur de l'arc pratiquement inchangée pendant le mouvement, afin de garantir que la largeur de fusion et la profondeur de pénétration de l'ensemble de la soudure soient cohérentes.

6. Ignorer la taille du congé des soudures combinées

[Phénomène] Joints en forme de T, joints transversaux, joints d'angle et autres soudures combinées bout à bout ou bout à bout d'angle qui nécessitent une pénétration, la taille de la jambe de soudure n'est pas suffisante, ou la conception de l'âme et de l'aile supérieure d'une poutre de grue ou similaire composants nécessitant un contrôle de fatigue. Si la taille de la branche de soudage de la soudure de connexion du bord de la plaque n'est pas suffisante, la résistance et la rigidité de la soudure ne répondront pas aux exigences de conception.

[Mesures] Les joints en forme de T, les joints transversaux, les joints d'angle et autres joints bout à bout qui nécessitent une pénétration doivent avoir des exigences de congé suffisantes conformément aux exigences de conception. Généralement, la taille du filet de soudure ne doit pas être inférieure à 0,25 t (t est l'épaisseur de la plaque la plus fine du joint). La taille des branches de soudage des soudures reliant l'âme et la semelle supérieure de la poutre de grue ou des âmes similaires avec des exigences de contrôle de fatigue est de 0,5 t et ne doit pas être supérieure à 10 mm. L'écart admissible de la taille de soudure est de 0 à 4 mm.

7. Ignorer le nettoyage des scories de soudure multicouches

[Phénomène] Lors du soudage de plusieurs couches de plaques épaisses, la couche inférieure est soudée directement sans éliminer les scories de soudage et les défauts après le soudage de chaque couche, ce qui est susceptible de provoquer des inclusions de scories, des pores, des fissures et d'autres défauts dans la soudure, réduisant ainsi le force de connexion et provoquant des éclaboussures de temps de soudage de la couche inférieure.

[Mesures] Lors du soudage de plusieurs couches de plaques épaisses, chaque couche doit être soudée en continu. Une fois chaque couche de soudure soudée, les scories de soudage, les défauts de surface de soudure et les éclaboussures doivent être éliminés à temps, et les défauts tels que les inclusions de scories, les pores et les fissures qui affectent la qualité du soudage doivent être complètement éliminés avant le soudage.

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